概述

       UV自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。

本套涂裝生流水線的工藝流程如下

         操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品瓶蓋，瓶子等工件套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。


2. 靜電除塵
          因塑膠表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑膠表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。


3. 底涂 
        經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房，噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉，使基材表面獲得均勻的涂層。


4. 快速低溫烘烤 
         底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應，漆膜硬化。 


5. 面漆
         底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。


6. 面漆烘烤
        面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。


7. UV固化 
         UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在通常按其性質的不同又細分以下幾段： 
　　 A真空紫外線（Vacuum UV）,波長 10-200nm 
　　 B短波紫外線（UV-C），波長 200-290 nm 
　　 C中波紫外線（UV-B），波長 290-320 nm 
　　 D長波紫外線（UV-A），波長 320-400 nm 
　　 E可見光（Visible light）,波長 400-760 nm 
　　 紫外線（UV）用于工業(yè)生 ，一般使用的是長波UV（UV-A）。


8. 冷卻下線 
           由於面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。